Schéma du flux de processus

Principe de fonctionnement

Le sécheur de gaz spécial réfrigéré fonctionne selon le principe de la déshumidification par réfrigération. Il utilise un système de réfrigération à compression entièrement fermé pour refroidir le gaz à basse pression, provoquant la condensation de la grande quantité de vapeur d’eau saturée et de brouillard d’huile présents dans le gaz en gouttelettes liquides. Ces gouttelettes sont séparées par un séparateur gaz-eau et évacuées via un drain automatique. Le gaz saturé à température plus élevée entre dans l’évaporateur du sécheur réfrigéré et échange de la chaleur avec le fluide frigorigène, abaissant sa température proche de celle d’évaporation du réfrigérant. Pendant ce processus de refroidissement, la vapeur d’eau se condense en gouttelettes liquides et rejoint le séparateur gaz-eau. Le liquide séparé est évacué vers l’extérieur par le drain automatique, produisant un gaz sec à faible teneur en humidité (c’est-à-dire un point de rosée bas) et à faible humidité relative à la sortie du sécheur.

Caractéristiques du produit

• Les systèmes de réfrigération et d’air sont calculés avec précision par des experts, les paramètres de conception conservant une marge de plus de 20 %.
• Le compresseur frigorifique utilise des compresseurs rotatifs, scroll ou à piston entièrement fermés avancés à l’échelle internationale ou des compresseurs semi-fermés (au-dessus de 20 HP), offrant un fonctionnement stable, un faible bruit, des performances fiables, une économie d’énergie, une longue durée de vie, une haute efficacité énergétique et une protection IP54 (contre la poussière et les éclaboussures).
• Les échangeurs de chaleur et les condenseurs utilisent des tubes en cuivre de haute qualité avec des ailettes en aluminium pur ; la structure à déflecteurs garantit une haute efficacité d’échange thermique, permettant un encombrement réduit. Le matériau de la coque est en acier inoxydable ou en acier au carbone galvanisé afin d’éviter toute contamination secondaire de l’air comprimé.
• Les composants de contrôle frigorifique utilisent des marques mondiales de premier plan telles que Danfoss (Danemark), Sporlan (USA) et Emerson, offrant d’excellentes performances, une régulation par vanne d’expansion thermique, un ajustement d’énergie par dérivation de gaz chaud, une protection contre les surintensités et surcharges, ainsi qu’une protection contre la haute/basse pression du réfrigérant.
• Les séparateurs gaz-liquide combinent séparation cyclonique et démistage par maille en acier inoxydable, assurant une séparation complète, empêchant la réévaporation secondaire et garantissant l’efficacité du séchage. Cette conception surpasse les cyclones standard et est plus économique que les séparateurs de type filtre.
• Les condenseurs à eau utilisent des tubes en cuivre à ailettes basses de haute qualité avec un écoulement d’eau lent et à plusieurs passages pour une haute efficacité et un encrassement minimal sur le long terme.
• Les drains électriques chauffés automatiques s’activent en dessous de 7℃, assurant une vidange économe en énergie (optionnel).
• Les ventilateurs de refroidissement à rotor externe antidéflagrant offrent un flux d’air élevé, un faible bruit et une longue durée de vie même en démarrages et arrêts fréquents (pour les modèles à air).
• Les composants soumis à la pression sont fabriqués, testés et inspectés conformément aux normes GB150-2024 « Récipients sous pression en acier » et GB151-1999 « Échangeurs de chaleur à tubes et calandre », et respectent le « Règlement de supervision technique des récipients sous pression ».
• La structure de l’équipement est conçue de manière rationnelle pour un entretien facile ; aucune installation de fondation n’est requise. Le système nécessite peu de maintenance, aucun consommable, un faible coût d’exploitation et peut fonctionner en continu sans surveillance.

Paramètres techniques

• Pression d’entrée du gaz : -10~30 kPa ou plus
• Température d’entrée du gaz : ≤60℃
• Température de sortie du gaz : ≤20℃ ou avec réchauffage
• Point de rosée sous pression : 2–10℃ (environ 6 g/m³)
• Perte de pression : ≤0,5–3 kPa
• Réfrigérant : R-22 ou en option R134a, R404a, R407C, R410a, ou autres réfrigérants écologiques non fluorés selon les exigences du client
• Méthode de refroidissement : refroidi par air ou par eau
• Tension de fonctionnement : 220V ou 380V (personnalisé pour alimentation étrangère)
• Température ambiante : ≤40℃ (refroidissement par air)
• Température d’entrée de l’eau de refroidissement : ≤32℃ (refroidissement par eau)
• Pression d’entrée de l’eau de refroidissement : 0,15–0,4 MPa (refroidissement par eau)
• Indice de protection antidéflagrant : ExdⅡBT4 ou ExdⅡCT4
• Coque de l’évaporateur : acier au carbone, acier inoxydable SUS304 ou SUS316L
• Cœur de l’évaporateur : tube en acier inoxydable SUS304 ou SUS316L avec ailettes en acier inoxydable ou structure en tube inoxydable

Spécifications des modèles et paramètres de performance

Remarques :

• La sélection ci-dessus est basée sur des calculs préliminaires (pression à 10 KPa). Si les conditions de fonctionnement, la pression, le débit, la température, etc., changent, une nouvelle sélection est nécessaire.
• "*" indique le type de gaz, par exemple : "Z" pour biogaz, "T" pour gaz naturel, "R" pour gaz combustible, "M" pour gaz de charbon, "W" pour méthane, "Q" pour hydrogène, "O" pour dioxyde de carbone, "B" pour type antidéflagrant, "D" pour gaz basse pression, etc.
• Des exigences spéciales telles que des unités surdimensionnées, drainage du niveau liquide, sécheurs par adsorption, unités de refroidissement pour gaz de procédé et skids de prétraitement sont disponibles sur commande personnalisée.
• Si les paramètres techniques changent, le produit réel prévaut sans préavis supplémentaire.