Champ d’application

1. Divers types de stations de compression d’air dans toutes les industries ; plusieurs compresseurs de petite capacité peuvent fonctionner ensemble, tandis que les unités de grande capacité sont utilisées en appariement un-à-un.
2. Compresseurs d’air brut pour les stations de production d’oxygène.
3. Soufflantes de hauts fourneaux dans les aciéries.
4. Turbines à gaz de différentes capacités.
5. Moteurs diesel nécessitant un fonctionnement continu prolongé.
6. Systèmes de climatisation et d’alimentation en air dans les industries de la fibre chimique et du textile.
7. Systèmes de climatisation centralisée avec exigences élevées sur la teneur en poussière de l’air.

Avantages et caractéristiques du produit

1. Ce produit peut être équipé, selon les besoins de l’utilisateur, d’une trémie de collecte de poussière, d’un écran anti-poussière ou d’un système de dépoussiérage par lavage à l’eau pour prévenir la pollution secondaire.
2. L’équipement est contrôlé par un distributeur intelligent, avec trois modes d’auto-nettoyage : (1) temporisé, (2) pression différentielle, (3) manuel.
3. L’équipement permet le nettoyage automatique des éléments filtrants tout en maintenant les autres éléments en fonctionnement sans interruption.
4. Peut fonctionner normalement sous des conditions d’humidité relative de 100 %.
5. Grande surface de filtration, faible vitesse de l’air, chute de pression minimale, avec affichage LCD de la perte de pression.
6. Longue durée de vie des éléments filtrants ; dans des conditions environnementales normales, le cycle de remplacement peut atteindre environ 2 ans.
7. Haut degré d’automatisation ; les composants principaux sont importés, permettant un fonctionnement sans surveillance.
8. Faible consommation d’air pour le soufflage arrière, typiquement 0,1–0,3 m³/min (état d’aspiration) ; pression 0,4–0,6 MPa.
9. Léger, seulement 1/3 à 1/2 du poids d’un filtre à sac de même capacité.
10. Conception raisonnable avec tuyauterie sans coudes, assemblage modulaire en blocs superposés, installation facile et rapide.
11. Pour des besoins particuliers, des conceptions non standard peuvent être réalisées selon les exigences du client.

Structure et principe de fonctionnement

1. Schéma structurel :

2. Processus de filtration

L’air chargé de poussière est aspiré par le compresseur d’air à travers la boîte de filtre grossier primaire (①). Il passe ensuite à travers la cartouche filtrante haute efficacité (②), où la poussière est capturée par une combinaison de gravité, inertie, diffusion et rétention par contact. L’air pur passe à travers le joint d’étanchéité (③) dans le tube Venturi (④), puis pénètre dans la chambre d’air propre (⑤), converge au point de collecte d’air (⑥), et est enfin aspiré dans le compresseur d’air via le tuyau de sortie d’air propre (⑦).

3. Processus d’auto-nettoyage

Après la filtration, la poussière est retenue sur la cartouche filtrante haute efficacité. Le PLC déclenche le processus d’auto-nettoyage par contre-soufflage selon la séquence de temporisation prédéfinie. Lorsque la chute de pression dépasse 500 Pa, le PLC contrôle le nettoyage par contre-soufflage en fonction de la séquence de pression différentielle (durée du contre-soufflage : 0,1 à 0,2 secondes). Les autres cartouches filtrantes haute efficacité continuent de fonctionner normalement, tandis que la poussière est éliminée par le contre-soufflage.

Spécifications des modèles et paramètres de performance

Remarque :

1. Il est recommandé aux clients de choisir un modèle dont le volume d’air filtré est 1,8 à 2,0 fois supérieur au volume d’air réel, ou de consulter notre société pour le choix.
2. Les filtres ZKL peuvent être conçus et fabriqués pour tout volume d’air filtré requis selon les besoins du client.