Principe de fonctionnement

Le sécheur d’air réfrigéré fonctionne selon le principe de la déshumidification par réfrigération. Il utilise un système de réfrigération à compression entièrement fermé pour refroidir l’air comprimé provenant du compresseur, provoquant la condensation d’une grande quantité de vapeur d’eau saturée et de brouillard d’huile en gouttelettes. Après séparation gaz-liquide, le condensat est automatiquement évacué par une vanne de drainage.

L’air comprimé saturé à haute température entre dans le préréfrigérant, où il échange de la chaleur avec l’air sec et froid revenant de l’évaporateur, abaissant sa température avant d’entrer dans l’évaporateur du système de réfrigération. Là, il subit un second échange thermique avec la vapeur de réfrigérant, se refroidissant jusqu’à atteindre une température proche de celle d’évaporation du réfrigérant. Au cours de ces deux étapes de refroidissement, la vapeur d’eau contenue dans l’air comprimé se condense en gouttelettes et est conduite vers le séparateur air-eau, où elle est éliminée par la purge automatique. L’air comprimé refroidi et séché traverse ensuite à nouveau le préréfrigérant, échangeant de la chaleur avec l’air humide entrant afin d’augmenter sa température. Par conséquent, l’air sortant du sécheur présente une faible teneur en humidité (faible point de rosée) et une faible humidité relative.

En raison de son fonctionnement fiable, de sa maintenance simple et de son faible coût d’exploitation, le sécheur d’air réfrigéré est devenu l’équipement de purification privilégié pour les systèmes de compresseurs d’air dans diverses industries.

Caractéristiques du produit

Les systèmes de réfrigération et d’air sont calculés avec précision par des experts, les paramètres de conception disposant d’une marge de plus de 20%.
Le compresseur de réfrigération adopte des compresseurs rotatifs, scroll, à piston (totalement fermés) ou des compresseurs à vis semi-hermétiques (au-dessus de 30HP) de technologie internationale avancée, offrant un fonctionnement stable, un faible bruit, des performances fiables, une efficacité énergétique, une longue durée de vie et une protection IP54 (antipoussière et antiprojection).
Les échangeurs de chaleur et les condenseurs à air utilisent des tubes en cuivre de haute qualité avec ailettes en aluminium pur ou des échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable, offrant une efficacité élevée d’échange thermique et une structure compacte. Les enveloppes sont en acier inoxydable ou en acier carbone anticorrosion pour éviter toute contamination secondaire de l’air.
Les composants de contrôle de réfrigération proviennent de marques internationales telles que Danfoss (Danemark), Sporlan (USA) et Emerson (USA). Ils offrent d’excellentes performances et incluent des fonctions telles que la détente et la réduction de pression via des détendeurs thermostatiques, la régulation de capacité via des vannes de dérivation de gaz chaud, et la protection contre les surintensités, les surcharges et les pressions haute/basse du réfrigérant.
Le séparateur air-liquide combine une séparation cyclonique et un dispositif de désembuage en treillis inoxydable, garantissant une séparation complète, empêchant la revaporisation de l’humidité et assurant les performances de séchage. Il offre de meilleures performances que les séparateurs cycloniques et un coût inférieur à celui des séparateurs à filtre, assurant un excellent rapport coût-efficacité.
Le condenseur refroidi par eau utilise des tubes en cuivre à ailettes basses de haute qualité, un débit d’eau lent et plusieurs passages pour une efficacité élevée d’échange thermique et une résistance durable à l’entartrage.
Les purges automatiques sont configurées selon les besoins, offrant une évacuation efficace de l’eau et des économies d’énergie. Les options incluent des modèles à flotteur, à minuterie électronique et à perte d’air nulle.
Les ventilateurs de refroidissement à rotor externe offrent un débit d’air important, un faible bruit et une longue durée de vie même en cas de démarrages et d’arrêts fréquents.
Les composants sous pression sont fabriqués, testés et inspectés conformément aux normes GB150-2024 (Récipients sous pression en acier) et GB151-1999 (Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes), et sont conformes au Règlement de supervision technique de la sécurité des récipients sous pression.
L’équipement est conçu de manière rationnelle pour faciliter la maintenance, possède une surface thermolaquée pour prévenir la rouille et améliorer l’esthétique, ne nécessite pas de fondation pour l’installation, fonctionne de manière stable sans vibration, présente un faible taux de maintenance, aucune pièce consommable, un faible coût d’exploitation et peut fonctionner en continu sans surveillance.

Conditions de fonctionnement et paramètres techniques

Température d’entrée de l’air : Type à température normale ≤ 50°C ; type haute température ≤ 80°C
Méthode de refroidissement : Refroidi par air (refroidi par eau)
Température ambiante : ≤ 40°C (refroidi par air)
Point de rosée sous pression : 2°C–10°C (0.7 MPa)
Réfrigérant : R22 ou en option R134a, R404A, R407C, R410A (sans CFC, écologique)
Pression d’entrée de l’air : 0–1.0 MPa (commandes acceptées jusqu’à 6.4 MPa)
Perte de pression : ≤ 0.02 MPa
Température d’entrée de l’eau de refroidissement : ≤ 32°C (refroidi par eau)
Pression d’entrée de l’eau de refroidissement : 0.15–0.4 MPa (refroidi par eau)