Сфера применения

1. Различные типы компрессорных станций в разных отраслях; несколько компрессоров малой мощности могут работать совместно, в то время как крупные агрегаты подключаются один к одному.
2. Компрессоры для подачи сырого воздуха на кислородные станции.
3. Воздуходувки для доменных печей в металлургических заводах.
4. Газовые турбины различной мощности.
5. Дизельные двигатели, требующие длительной непрерывной работы.
6. Системы кондиционирования и подачи воздуха в химической и текстильной промышленности.
7. Централизованные системы кондиционирования с высокими требованиями к содержанию пыли в воздухе.

Преимущества и особенности продукта

1. В соответствии с требованиями пользователя оборудование может быть оснащено пылеуловителем, пылевым экраном или системой водяной очистки, чтобы предотвратить вторичное загрязнение.
2. Оборудование управляется интеллектуальным распределителем и имеет три режима самоочистки: (1) по таймеру, (2) по перепаду давления, (3) вручную.
3. Позволяет автоматическую очистку элементов воздушного фильтра, при этом другие элементы остаются в работе без прерывания.
4. Нормальная работа возможна при 100% относительной влажности.
5. Большая площадь фильтрации, низкая скорость воздуха, минимальное падение давления, с ЖК-дисплеем для отображения потерь давления.
6. Длительный срок службы фильтрующих элементов; при нормальных условиях эксплуатации цикл замены может достигать примерно 2 лет.
7. Высокая степень автоматизации; основные компоненты выполнены из импортных деталей, что обеспечивает работу без присутствия оператора.
8. Низкое потребление воздуха для обратной продувки, обычно 0,1–0,3 м³/мин (в режиме всасывания); давление 0,4–0,6 МПа.
9. Лёгкий вес, составляет только 1/3–1/2 веса фильтра мешочного типа той же производительности.
10. Рациональная конструкция с трубопроводами без изгибов, модульная сборка блоков высокой степени, лёгкая и быстрая установка.
11. По специальным требованиям возможно изготовление нестандартных моделей по заказу клиента.

Конструкция и принцип работы

1. Схема конструкции:

2. Процесс фильтрации

Воздух, содержащий пыль, засасывается компрессором через короб первичной грубой фильтрации (①). Затем он проходит через фильтрующий элемент высокой эффективности (②), где пыль задерживается за счет комбинации силы тяжести, инерции, диффузии и контакта с поверхностью фильтра. Очищенный воздух проходит через уплотнительную прокладку (③) в трубу Вентури (④), затем поступает в камера чистого воздуха (⑤), собирается в порт сбора воздуха (⑥) и в конечном итоге засасывается компрессором через трубу выхода очищенного воздуха (⑦).

3. Процесс самоочистки

После фильтрации пыль задерживается на фильтрующем элементе высокой эффективности. PLC инициирует процесс обратной продувки для самоочистки согласно заранее заданной последовательности. Когда перепад давления превышает 500 Па, PLC управляет обратной продувкой на основе последовательности перепада давления (длительность продувки: 0,1–0,2 секунды). Остальные фильтрующие элементы высокой эффективности продолжают работать в обычном режиме, а пыль удаляется с помощью обратной продувки.

Спецификации моделей и параметры работы

Примечание:

1. Рекомендуется, чтобы клиенты выбирали модель с фильтрацией воздуха в 1,8–2,0 раза больше фактического объема, или консультировались с нашей компанией при выборе.
2. Фильтры ZKL могут быть разработаны и изготовлены для любого требуемого объема фильтруемого воздуха в соответствии с требованиями клиента.