Principio de funcionamiento

El secador de aire refrigerado opera basado en el principio de deshumidificación por refrigeración. Utiliza un sistema de refrigeración por compresión totalmente cerrado para enfriar el aire comprimido descargado desde el compresor de aire, provocando que una gran cantidad de vapor de agua saturado y niebla de aceite se condense en gotas líquidas. Después de la separación gas-líquido, el condensado se descarga automáticamente mediante una válvula de drenaje.

El aire comprimido saturado a alta temperatura entra al pre-enfriador, donde intercambia calor con el aire seco frío que regresa del evaporador, reduciendo su temperatura antes de entrar al evaporador del sistema de refrigeración. Allí, experimenta un segundo intercambio de calor con el vapor del refrigerante, enfriándose cerca de la temperatura de evaporación del refrigerante. Durante estas dos etapas de enfriamiento, el vapor de agua en el aire comprimido se condensa en gotas líquidas y se dirige al separador aire-agua, donde se elimina mediante el drenaje automático. Luego, el aire comprimido enfriado y seco pasa nuevamente por el pre-enfriador, intercambiando calor con el aire húmedo entrante para aumentar su temperatura. Como resultado, el aire de salida del secador tiene bajo contenido de humedad (punto de rocío bajo) y baja humedad relativa.

Debido a su funcionamiento confiable, fácil mantenimiento y bajo costo operativo, el secador de aire refrigerado se ha convertido en el equipo de purificación preferido para sistemas de compresores de aire en diversas industrias.

Características del producto

Los sistemas de refrigeración y aire son calculados con precisión por expertos, con parámetros de diseño que tienen más del 20% de margen.
El compresor de refrigeración adopta compresores rotativos, scroll, de pistón (totalmente cerrados) o semi-herméticos (más de 30HP) avanzados internacionalmente, con operación estable, bajo ruido, rendimiento confiable, eficiencia energética, larga vida útil y protección IP54 (a prueba de polvo y salpicaduras).
Los intercambiadores de calor y condensadores enfriados por aire usan tubos de cobre de alta calidad con aletas de aluminio puro o intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable, proporcionando alta eficiencia de intercambio de calor y estructura compacta. Las carcasas están hechas de acero inoxidable o acero al carbono anticorrosión para prevenir la contaminación secundaria del aire.
Los componentes de control de refrigeración son de marcas internacionales como Danfoss (Dinamarca), Sporlan (EE.UU.) y Emerson (EE.UU.). Ofrecen excelente rendimiento e incluyen funciones como estrangulamiento y reducción de presión mediante válvulas de expansión térmica, regulación de capacidad mediante válvulas de derivación de gas caliente, y protección contra sobrecorriente, sobrecarga y presión alta/baja del refrigerante.
El separador aire-líquido combina separación ciclónica con deshumidificación de malla de acero inoxidable, asegurando separación completa, evitando la evaporación secundaria de humedad y garantizando el rendimiento de secado. Ofrece mejor desempeño que los separadores ciclónicos y menor costo que los separadores tipo filtro, proporcionando alta relación costo-beneficio.
El condensador enfriado por agua usa tubos de cobre de baja aleta de alta calidad, flujo de agua lento y múltiples pasadas para alta eficiencia de intercambio de calor y resistencia a largo plazo a la incrustación.
Los drenajes automáticos se configuran según sea necesario, ofreciendo eliminación eficiente del agua y ahorro de energía. Las opciones incluyen tipo flotador, tipo temporizador electrónico y tipo de pérdida de aire cero.
Los ventiladores de rotor externo presentan gran flujo de aire, bajo ruido y larga vida útil incluso bajo condiciones de arranque y parada frecuentes.
Los componentes que soportan presión se fabrican, prueban e inspeccionan según GB150-2024 (Recipientes a presión de acero) y GB151-1999 (Intercambiadores de calor de carcasa y tubo), cumpliendo con las regulaciones de supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión.
El equipo está diseñado de manera razonable para un fácil mantenimiento, con superficie pulverizada para prevención de óxido y estética, no requiere cimientos para la instalación, funciona suavemente sin vibraciones, tiene baja tasa de mantenimiento, sin consumibles, bajo costo operativo y puede operar continuamente sin supervisión.

Condiciones de operación y parámetros técnicos

Temperatura del aire de entrada: Tipo temperatura normal ≤ 50°C; tipo alta temperatura ≤ 80°C
Método de enfriamiento: Enfriado por aire (enfriado por agua)
Temperatura ambiente: ≤ 40°C (enfriado por aire)
Punto de rocío de presión: 2°C–10°C (0.7 MPa)
Refrigerante: R22 o opcional R134a, R404A, R407C, R410A (libre de CFC, ecológico)
Presión de aire de entrada: 0–1.0 MPa (pedidos aceptados hasta 6.4 MPa)
Pérdida de presión: ≤ 0.02 MPa
Temperatura de entrada del agua de enfriamiento: ≤ 32°C (enfriado por agua)
Presión de entrada del agua de enfriamiento: 0.15–0.4 MPa (enfriado por agua)