En prenant la Tour A en mode séchage et la Tour B en mode régénération chauffée comme exemple — l’air comprimé entre et la vanne pneumatique d’entrée (n° 1) s’ouvre. L’air comprimé humide circule dans la Tour A pour le séchage, puis passe par la vanne de non-retour d’évacuation pour fournir de l’air sec. La Tour B subit une régénération chauffée : le ventilateur aspire l’air ambiant, qui passe à travers le chauffage et est chauffé. L’air régénéré passe par la vanne de régénération (n° 10) dans la Tour B, éliminant l’humidité du dessiccant pour le régénérer. Enfin, l’air est évacué via les vannes pneumatiques d’échappement (n° 4–5). Au fur et à mesure du chauffage, la température dans la Tour B augmente progressivement. Après une période de chauffage prédéfinie, le chauffage s’arrête et l’air régénéré est refroidi dans un cycle fermé — c’est la phase de refroidissement. Le système fonctionne de manière stable selon le cycle prédéfini.

| Modèle XS- | 15 GXF | 20 GXF | 25 GXF | 30 GXF | 40 GXF | 50 GXF | 60 GXF | 80 GXF | 100 GXF | 120 GXF | 150 GXF | 200 GXF | 250 GXF | 300 GXF | 350 GXF | |
| Débit volumique nominal (m³/min) | 17 | 22 | 27 | 32 | 45 | 55 | 65 | 85 | 110 | 130 | 160 | 210 | 260 | 320 | 360 | |
| Puissance de chauffage (KW) | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 40 | 45 | 55 | 78 | 90 | 110 | 130 | 150 | 180 | |
| Puissance du ventilateur (KW) | 4.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 9.0 | 11 | 13 | 25 | 25.8 | 34.5 | 43.2 | 51.8 | 59.2 | |
| Dimensions générales (mm) | Longueur | 2100 | 2100 | 2130 | 2230 | 2400 | 2620 | 2720 | 2850 | 3000 | 3560 | 3700 | 3900 | 4300 | 4800 | 5500 |
| Largeur | 1200 | 1200 | 1250 | 1350 | 1580 | 1650 | 1870 | 1950 | 1980 | 2400 | 2500 | 2600 | 2700 | 2850 | 3100 | |
| Hauteur | 2100 | 2200 | 2258 | 2540 | 2700 | 2820 | 2830 | 2850 | 2950 | 3050 | 3100 | 3200 | 3300 | 3400 | 3600 | |
| Diamètre des conduites d’entrée et de sortie | DN65 | DN80 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | DN125 | DN125 | DN150 | DN150 | DN200 | DN200 | DN200 | DN250 | DN300 | |
| Débit d’eau de refroidissement (m³/h) | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,5 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | 15,0 | 19,0 | 27,0 | 33,0 | 39,0 | 45,0 | |
| Poids (kg) | 1300 | 1500 | 1850 | 2200 | 2800 | 3230 | 4000 | 5450 | 6420 | 7150 | 9350 | 11400 | 14200 | 16800 | 19000 | |
Remarque :
1. Configurations optionnelles : 1) Hygromètre (indicateur de point de rosée), 2) Fonction de contrôle du point de rosée, 3) Alarme de fausse action, 4) Tuyauterie de dérivation pour l’ensemble de l’unité, 5) Filtres avant/arrière installés sur l’unité, 6) PLC, écran tactile et autres composants de marques telles que Siemens ou ABB, 7) Options de communication allant de RS485 I/O, Profibus, Modbus jusqu’à Ethernet.
2. Personnalisation possible pour des pressions d’air d’entrée supérieures à 1,0 MPa, construction entièrement en acier inoxydable, méthodes de chauffage à la vapeur ou à partir d’autres sources de chaleur résiduelle, traitement de médias non-comprimés et autres applications spéciales.
3. Les paramètres techniques sont susceptibles de changer ; le produit réel prévaut sans préavis supplémentaire.
| Facteur de correction | |||||||
| Pression et température de fonctionnement (℃) | 0,45 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,7 MPa | 0,8 MPa | 0,9 MPa | 1,0 MPa |
| ≤35 | 0.67 | 0.74 | 0.86 | 1.00 | 1.09 | 1.21 | 1.33 |
| 40 | 0.51 | 0.56 | 0.65 | 0.74 | 0.83 | 0.93 | 1.02 |
| 45 | 0.40 | 0.43 | 0.50 | 0.57 | 0.64 | 0.71 | 0.78 |
| 50 | 0.31 | 0.34 | 0.39 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.61 |