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Sécheur par adsorption à régénération chauffée par soufflante sans consommation d’air
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Sécheur par adsorption à régénération chauffée par soufflante sans consommation d’air
Sécheur par adsorption à régénération chauffée par soufflante sans consommation d’air
Le sécheur à adsorption régénérative chauffé par soufflerie sans consommation d’air repose sur le principe de l’adsorption à variations de pression et de température, exploitant pleinement la caractéristique selon laquelle l’adsorbant adsorbe à haute pression et basse température et se régénère à basse pression et haute température pour assurer le séchage de l’air comprimé. Cette série de produits combine les avantages de la régénération par chaleur et de la régénération sans chaleur. La régénération est effectuée à l’aide d’un ventilateur et d’un chauffage, l’air ambiant étant chauffé à environ 170 °C, tandis que pendant la phase de soufflage à froid, un refroidisseur et un ventilateur assurent le refroidissement en boucle fermée.

Cette conception garantit une désorption complète de l’adsorbant, atteignant le point de rosée le plus bas possible sans consommation d’air purifié, ce qui permet de réduire la configuration du compresseur, d’économiser à la fois sur l’investissement et les coûts d’exploitation, et, au final, de réaliser des économies d’énergie. Elle surmonte les inconvénients des sécheurs sans chaleur, tels que les temps de commutation courts et la forte consommation d’air, ainsi que la consommation électrique élevée des sécheurs à régénération thermique. Elle est largement utilisée dans les systèmes de production nécessitant de l’air comprimé de haute qualité dans des industries telles que la métallurgie, l’énergie, l’alimentation, la chimie, le pétrole, la pharmacie, la fibre chimique, le textile, le tabac, l’instrumentation et le contrôle automatique.

Flux du processus et schéma de principe

En prenant la Tour A en mode séchage et la Tour B en mode régénération chauffée comme exemple — l’air comprimé entre et la vanne pneumatique d’entrée (n° 1) s’ouvre. L’air comprimé humide circule dans la Tour A pour le séchage, puis passe par la vanne de non-retour d’évacuation pour fournir de l’air sec. La Tour B subit une régénération chauffée : le ventilateur aspire l’air ambiant, qui passe à travers le chauffage et est chauffé. L’air régénéré passe par la vanne de régénération (n° 10) dans la Tour B, éliminant l’humidité du dessiccant pour le régénérer. Enfin, l’air est évacué via les vannes pneumatiques d’échappement (n° 4–5). Au fur et à mesure du chauffage, la température dans la Tour B augmente progressivement. Après une période de chauffage prédéfinie, le chauffage s’arrête et l’air régénéré est refroidi dans un cycle fermé — c’est la phase de refroidissement. Le système fonctionne de manière stable selon le cycle prédéfini.

Conditions de fonctionnement et spécifications techniques

  • Température de l’air d’entrée : 5℃–45℃
  • Pression de fonctionnement : 0,5–1,0 MPa
  • Alimentation électrique : 380V/3Ph/50Hz
  • Température d’entrée de l’eau de refroidissement : ≤32℃
  • Pression d’entrée de l’eau de refroidissement : 0,15–0,4 MPa
  • Point de rosée de l’air produit : -20℃ à -70℃ (optionnel)
  • Dessiccant : Alumine activée ou tamis moléculaire mixte
  • Mode de fonctionnement : Deux tours d’adsorption alternant pour un fonctionnement continu
  • Tenue en huile à l’entrée : ≤0,1 ppm
  • Perte de pression entrée/sortie : ≤0,02 MPa
  • Cycle de fonctionnement : T = 60–480 minutes
  • Conditions nominales : Pression de fonctionnement 0,8 MPa, Température de l’air d’entrée 38℃, Température ambiante 35℃, Point de rosée sous pression -40℃
  • Condition à l’entrée du ventilateur : 40℃ @ 70% HR, Consommation d’air de régénération : 0
  • Installation : Intérieur, aucune fondation requise, sol en béton nivelé, Température ambiante 0℃–45℃

Spécifications des modèles et paramètres de performance

Modèle XS- 15 GXF 20 GXF 25 GXF 30 GXF 40 GXF 50 GXF 60 GXF 80 GXF 100 GXF 120 GXF 150 GXF 200 GXF 250 GXF 300 GXF 350 GXF
Débit volumique nominal (m³/min) 17 22 27 32 45 55 65 85 110 130 160 210 260 320 360
Puissance de chauffage (KW) 12 15 18 21 25 30 40 45 55 78 90 110 130 150 180
Puissance du ventilateur (KW) 4.0 4.0 5.5 5.5 7.5 7.5 9.0 11 13 25 25.8 34.5 43.2 51.8 59.2
Dimensions générales (mm) Longueur 2100 2100 2130 2230 2400 2620 2720 2850 3000 3560 3700 3900 4300 4800 5500
Largeur 1200 1200 1250 1350 1580 1650 1870 1950 1980 2400 2500 2600 2700 2850 3100
Hauteur 2100 2200 2258 2540 2700 2820 2830 2850 2950 3050 3100 3200 3300 3400 3600
Diamètre des conduites d’entrée et de sortie DN65 DN80 DN80 DN80 DN100 DN100 DN125 DN125 DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN250 DN300
Débit d’eau de refroidissement (m³/h) 2,5 3,0 3,5 4,0 5,5 7,0 8,0 10,0 12,5 15,0 19,0 27,0 33,0 39,0 45,0
Poids (kg) 1300 1500 1850 2200 2800 3230 4000 5450 6420 7150 9350 11400 14200 16800 19000


Remarque :

1. Configurations optionnelles : 1) Hygromètre (indicateur de point de rosée), 2) Fonction de contrôle du point de rosée, 3) Alarme de fausse action, 4) Tuyauterie de dérivation pour l’ensemble de l’unité, 5) Filtres avant/arrière installés sur l’unité, 6) PLC, écran tactile et autres composants de marques telles que Siemens ou ABB, 7) Options de communication allant de RS485 I/O, Profibus, Modbus jusqu’à Ethernet.

2. Personnalisation possible pour des pressions d’air d’entrée supérieures à 1,0 MPa, construction entièrement en acier inoxydable, méthodes de chauffage à la vapeur ou à partir d’autres sources de chaleur résiduelle, traitement de médias non-comprimés et autres applications spéciales.

3. Les paramètres techniques sont susceptibles de changer ; le produit réel prévaut sans préavis supplémentaire.

Facteur de correction
Pression et température de fonctionnement (℃) 0,45 MPa 0,5 MPa 0,6 MPa 0,7 MPa 0,8 MPa 0,9 MPa 1,0 MPa
≤35 0.67 0.74 0.86 1.00 1.09 1.21 1.33
40 0.51 0.56 0.65 0.74 0.83 0.93 1.02
45 0.40 0.43 0.50 0.57 0.64 0.71 0.78
50 0.31 0.34 0.39 0.45 0.50 0.55 0.61